2023成果评价 | 临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目（工业工程设计一等成果）

▲ 临沂市领导主持项目奠基仪式　

▲ 山东省稳住经济基本盘督导和服务临沂组组长、省人大常委会副主任王华出席投产仪式并参观二中棒车间　

▲ 临沂钢铁投资集团特钢有限公司平视　

▲ 1#全封闭原料场　

▲ 2台198㎡烧结机的烧结厂　

▲ 2770m³高炉　

▲ 转炉炼钢车间　

▲ 连铸机　

▲ 棒材生产线　

基于钢铁工业布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展要求，秉承新一代优特钢联合企业科学建设理念，结合中冶京诚70余年在优特钢领域的技术沉淀，建成了绿色低碳智能化新一代优特钢标杆企业，创建了我国优特钢领域4大新特点。　

▶ 树立了优特钢基地布局合理的新标杆　

本项目吨钢占地面积仅为0.79㎡，是目前国内同类同级别最小布局，并实现了平面布局功能分区明确，工艺流程合理，确保生产过程顺畅、高效；建筑布局紧凑，节约集约利用土地资源。　

▶ 打造了优特钢高效生产的新示范　

应用新一代钢铁可循环流程生产技术，以高端工艺装备为核心，首创优特钢柔性孔型轧制技术，开发出世界最大450吨飞剪、国内最大160吨T型整体中间罐，首次实现10机10流5种断面异规格连续浇铸，应用国家科技进步奖的特殊钢连铸成套技术，解决特钢行业一系列“卡脖子”难题，实现核心装备100%国产化。其中，17项科技成果被评价为国际领先或先进水平，22项技术获得省部级科技进步奖。　

▶ 开启了优特钢“黑灯工厂”下智能制造新模式　

搭建了首个“智慧大脑”加持的优特钢全流程智慧管控中心，首创行业第一套“标识码为纲、物料码为目”数字化编码系统，首次实现了优特钢全流程的智能工厂。关键设备控制化率达99%，提高产品交付率30%，提升生产效率5%，降低单位产品成本1%。　

全面运用数字孪生工厂技术，实现覆盖全工序、全流程数字化工厂，实现从BIM设计至交付全过程数字化应用与管理。提升生产综合调度管理效率、设备智能运维水平，实现能源管网的智能监控预警、生产智能仿真管理。在工程建造期各阶段有序汇聚融合数字化信息形成数据资产。以工程建造期数据资产为基础，构建底层数据基础扎实的数字化工厂。将物理的实体工厂逐层解构并唯一标识，实现了工厂设计、采购、施工、运维各阶段数据贯通，为贯穿工程建造期与工厂运维期搭建了桥梁，实现虚拟工厂与实体工厂的同步“成长”。搭建了云端数字化交付平台，创建了线上“数字档案馆”，形成了纸版材料和电子材料的“孪生体”，具备资料多重存储备份和浏览查询功能，实现了工程技术资料的安全存储和高效使用。　

▶ 构建了优特钢绿色发展新格局　

项目采用多项绿色建造技术，绿色创效指标显著，实现绿色可持续发展。采用了高炉均压煤气干法全回收技术，将煤气回收率从70%左右提升至100%，粉尘排放浓度≤5mg/m³，经科技成果评价达国际领先水平。针对转炉除尘过程粉尘排放不稳定问题，采用三阶精除尘工艺，将排放浓度控制在10mg/m³以内，实现了转炉绿色生产。在国内首次开发出冲渣水余热供暖并制冷技术，满足了企业内冬季供暖和夏季空调的需求。项目采用转炉、加热炉汽化冷却与蒸汽回收、TRT余压发电、高炉、转炉煤气回收与发电等二次能源回收与利用技术，节约能源9.5万吨标煤，直接减排25.7万吨CO2。　

本项目的建成使临沂钢投特钢迈上了“绿色低碳、智能冶炼”的高质量发展之路，荣登央视《大国建造》栏目，自主研发的多个国之重器，填补了行业空白，弥补了精品钢基地优特钢生产领域的短板，极大提高了基地高端制造水平和产业竞争力。　

经济效益：项目投产后，产品质量稳定，各项经济技术指标处于领先水平，实现年产值125亿元。弥补了山东省精品钢基地优特钢生产领域的空白，带动当地相关产业迅速发展，极大提高了基地高端制造水平和产业竞争力，已成为红色沂蒙老区经济发展新质生产力。　

社会效益：本项目的建成使临沂钢投特钢迈上了“绿色低碳、智能冶炼”的高质量发展之路；是贯彻山东新旧动能转换综合试验区建设总体方案，落实山东省先进钢铁制造产业基地发展规划的重要举措；促进了当地经济转型、区域协调及可持续发展。本项目为临沂地区提供就业岗位3000余个，利税超7.6亿元，对拉动地方经济，助推交通强国、制造强国、质量强国做出了重要贡献。　

环境效益：本项目积极采用无污染或少污染的新工艺、新技术、新设备，提高了资源和能源的利用率；坚持“预防为主、防治结合、清洁生产、达标排放“的原则，严格遵循国家和山东省的各项环保法规、标准及规定，在设计中各种污染物均按照规范要求采取了治理措施和有效利用，绿色环保指标处于国内优特钢领域领先地位，构建了钢铁制造与社会可持续发展新格局，创建了优特钢绿色工厂的标杆示范。